I. Īss metināto tīklu procesa apraksts
Metināto sietu ražošanas procesu var apkopot piecos galvenajos posmos, kas ietver standartizācijas un pielāgošanas sajaukumu:
Materiāla pirmapstrāde: tiek atlasīti pamatmateriāli, piemēram, zema{0}}oglekļa tērauda stieple, 304/316 nerūsējošā tērauda stieple un alumīnija sakausējuma stieple. Stiepli vispirms iztaisno, lai novērstu lieces spriegumu, un pēc tam sagriež līdz projektētajiem izmēriem (ar garuma pielaidi ±1 mm robežās), lai nodrošinātu vienmērīgu stieples diametru un apdari bez izgriezumiem. Dažiem augstas klases izstrādājumiem ir nepieciešama rūsas noņemšana (piemēram, kodināšana vai apstrāde ar smilšu strūklu), lai uzlabotu turpmāko metināšanas un pārklājuma saķeri.
Režģa izkārtojums: CNC stieples padeves sistēma izkārto iepriekš apstrādāto vadu krusteniski -gan vertikāli, gan horizontāli ar iepriekš iestatītu atstarpi (piemēram, no 10 mm × 10 mm līdz 200 mm × 200 mm). Automātiskā pozicionēšana un nostiprināšana novērš pārvietošanos metināšanas laikā. Serdes metināšana: krustpunktu saplūšana tiek panākta, izmantojot pretestības metināšanu (galvenā plūsma) vai lāzermetināšanu (augstākās klases lietojumos).
Pretestības metināšana: elektrodi rada spiedienu uz krustpunktiem un izlaiž augstas{0}}frekvences strāvu. Metāla stieples džoula siltums izkausē kontaktpunktus, atdzesējot veidojot spēcīgu metinājumu.
Lāzermetināšana: liela-enerģijas-blīvuma lāzera stars tiek fokusēts uz krustpunktiem, acumirklī izkausējot metālu, veidojot niecīgu saplūšanas zonu. Nav nepieciešams kontakts ar elektrodu, tāpēc tas ir piemērots smalkiem tīkliem.
Virsmas aizsardzība: Pārklāšanas procesi tiek izvēlēti, pamatojoties uz darbības vidi, piemēram, karstā-galvanizācija (cinkošanas temperatūra 450-470 grādi, cinka slāņa biezums ir lielāks par vai vienāds ar 80 g/m²), PVC pārklājums (plastmasas pārklājuma temperatūra 180-200 grādi, pārklājuma biezums 0,3-1 korozijas un 0,3-1 nanokrāsām. pretestība palielināta vairāk nekā 2 reizes), lai izolētu gaisu un mitrumu un pagarinātu kalpošanas laiku. Kvalitātes pārbaude un griešana: Vizuālās pārbaudes sistēmas (piemēram, AI atpazīšana) tiek izmantotas, lai pārbaudītu aukstus vai necaurlaidīgus lodēšanas savienojumus un pārbaudītu, vai acs izmērs atbilst specifikācijām. Visbeidzot, sietu sagriež pēc izmēra atbilstoši pasūtījuma prasībām. Dažiem produktiem ir nepieciešama malu apstrāde (piemēram, apmales un apmales), lai uzstādīšanas laikā nesaskrāpētu. II. Metinātā sieta procesa galvenās iezīmes
1. Metināšanas tehnoloģija: efektivitāte un precizitāte, piemērota dažādiem lietojumiem
Metināšana ir galvenais faktors, kas nosaka tīkla veiktspēju. Ir pieejami divi galvenie procesi, katrs ar savu fokusu:
Metināšanas metode, procesa princips, galvenās priekšrocības, piemērojamie pielietojumi
Pretestības metināšana: strāvas sildīšana + spiediena saplūšana
① Augsta efektivitāte: viena iekārta var saražot 100-300 kvadrātmetrus stundā, kas ir piemērota masveidā ražotiem standartizētiem produktiem (piemēram, ēku armatūras sietam); ② Spēcīgas metinājuma šuves: metinātas šuves ar bīdes pretestību, kas ir lielāka vai vienāda ar 200N, kas spēj izturēt lielas slodzes; ③ Zemas izmaksas: ieguldījumi iekārtās un enerģijas patēriņš ir zemāki nekā lāzermetināšana. Piemērots ēku grīdu/sienu pastiprināšanai, pašvaldības aizsargmargām un lauksaimniecības siltumnīcu tīkliem
Lāzermetināšana: fokusēta lāzera staru saplūšana
① Īpaši augsta precizitāte: metināšanas punkta diametrs ir tikai 0,5-1,0 mm, linuma acs izmēra pielaide ir ±0,1 mm, un nav elektroda atzīmes; ② Piemērots smalkiem materiāliem: var metināt nerūsējošā tērauda stiepli ar diametru 0,5-2 mm, nesabojājot pamatmateriālu; ③ Augsta estētika: slēptas metināšanas šuves un gluda virsma Augstākās klases sākuma ekrāni, precīzi elektroniskie aizsargekrāni un dekoratīvās mākslas ekrāni.
2. Ražošanas automatizācija: izmaksu samazināšana, kvalitātes uzlabošana un spēcīga stabilitāte
Mūsdienu metināto sietu ražošanā ir panākta CNC kontrole visā procesā. Galvenās funkcijas ietver:
CNC stieples padeve un pozicionēšana: PLC vadības sistēma precīzi kontrolē attālumu starp vadiem, novēršot manuālās novietošanas kļūdas un panākot acs izmēra konsistenci, kas pārsniedz 99%;
Automatizēti metināšanas roboti: vairāku{0} staciju roboti veic vienlaicīgu metināšanu, nodrošinot bezpilota "stieples padeves - pozicionēšanas - metināšanas - izlādes" darbības, samazinot defektu līmeni no 5% ar tradicionālo manuālo metināšanu līdz zem 0,15%;
Digitālā dubultā kvalitātes pārbaude: 3D skenēšana izveido tīkla digitālu modeli, kas ļauj reāllaikā-salīdzināt ar konstrukcijas parametriem, lai automātiski pārbaudītu metināšanas defektus, trūkstošos metinājumus un izmēru novirzes, trīs reizes palielinot kvalitātes pārbaudes efektivitāti. 3. Virsmas aizsardzība: lieliska laika apstākļu izturība, piemērota dažādām vidēm.
Virsmas apstrādes process tieši nosaka sieta izturību pret koroziju, un dažādiem procesiem ir ievērojami atšķirīgas īpašības:
Karstā-cinkošana: cinka slānis veido metalurģisku saiti ar pamatni, kā rezultātā veidojas spēcīga saķere. Tas var izturēt sāls izsmidzināšanas testus vairāk nekā 500 stundas, un tā kalpošanas laiks ārpus telpām ir 15-20 gadi. Tas ir piemērots mitrai, āra videi (piemēram, piekrastes žogiem un dārza žogiem).
PVC pārklājums: viendabīgs plastmasas pārklājums tiek veidots iegremdēšanas procesā. Pieejamās krāsas (melna, zaļa, pelēka u.c.) nodrošina gan izturību pret koroziju, gan dekoratīvas īpašības ar gludu virsmu bez cirtas. Tas ir piemērots mājdzīvnieku žogiem un iekšējām starpsienām.
Nano-keramikas pārklājums: jauns, videi draudzīgs process izmanto keramisku-nanomateriālu pārklājumu. Tas ir izturīgs pret skābēm un sārmiem, augstu un zemu temperatūru (-40 grādi līdz 200 grādiem), un tam ir 2,3 reizes lielāka izturība pret koroziju nekā tradicionālajai cinkošanai. To izmanto augstākās klases viedās mājās (piemēram, elektromagnētiskās ekranēšanas tīklā) un rūpniecisko precizitātes iekārtu aizsardzībai. 4. Strukturālā stabilitāte: spēcīga vispārējā nestspēja un izturība pret deformācijām.
Metinātā sieta sieta struktūra un metināšanas process veicina tā izcilo konstrukcijas stabilitāti:
Augsta metinājuma saplūšana: pretestības metināšanas saplūšanas zona sasniedz 1/3 līdz 1/2 stieples diametra, savukārt lāzermetināšanas saplūšanas zonā nav poru un plaisu, nodrošinot, ka krustojumi nesadalīsies ārējo spēku ietekmē.
Vienmērīgs slodzes sadalījums: acs struktūra sadala slodzi uz katru stiepli, uzlabojot izturību pret plaisām par 30% līdz 50%, salīdzinot ar tradicionālo manuālo siešanas sietu (piemēram, tērauda stiegrojuma siešanu būvniecībā).
Lieliska izmēru stabilitāte: stieples pirmapstrāde novērš iekšējo spriegumu, kā rezultātā pēc metināšanas ir zems termiskās izplešanās un saraušanās koeficients. Izmēru deformācija ir mazāka vai vienāda ar 0,2% temperatūrā no -30 grādiem līdz 60 grādiem, tāpēc tas ir piemērots augstas precizitātes lietojumiem (piemēram, saliekamām sastāvdaļām saliekamās ēkās). 5. Elastīga pielāgošana: pielāgošana dažādām vajadzībām
Procesa elastība ir būtiska metināto sietu priekšrocība:
Regulējamas specifikācijas: Stieples diametru (0,5-10 mm), acu atstarpi (5 mm-300 mm) un acu izmēru (līdz 6 m x 2 m) var pielāgot atbilstoši prasībām.
Funkcionālā integrācija: izmantojot procesu uzlabojumus, var integrēt "aizsardzību + dekorēšanu + īpašas funkcijas", piemēram, štancēšanas rakstus uz sieta virsmas (mākslinieciska dekorēšana), sensoru integrāciju (viedo temperatūras kontroles režģi) un fotoelektrisko moduļu apvienošanu (BIPV enerģijas ražošanas tīkls).
Materiālu saderība: iespējama dažādu metāla stiepļu (piemēram, nerūsējošā tērauda + oglekļa tērauda kompozītmateriāla sieta) metināšana, un sietu var kombinēt ar citiem materiāliem (piemēram, koku un stiklu), paplašinot pielietojuma scenārijus (piemēram, metāla + koka starpsienas mājās).
Populāri tagi: mājsaimniecības metināto sietu, Ķīnas mājsaimniecības metināto sietu ražotāji, rūpnīca
