1. Metināto sietu "diferencētā procesa raksturojums".
Atšķirībā no parastā austa un perforētā sieta, metinātā sieta procesa priekšrocības neaprobežojas tikai ar "mezglu fiksāciju", bet arī atspoguļojas īpašā ainas pielāgošanas tehnoloģijā, netiešā veiktspējas uzlabošanā un procesa detaļu inovācijā. Tālāk ir norādītas galvenās atšķirības.
1. Procesa pielāgošanās "sarežģītiem darba apstākļiem"
Atšķirīgu materiālu metināšanas tehnoloģija pārkāpj "viena paša materiāla metināšanas" ierobežojumu. Pielāgojot metināšanas parametrus (piemēram, lāzera jaudu, argona gāzes aizsardzības koncentrāciju), var panākt spēcīgu atšķirīgu metālu metināšanu, piemēram, "nerūsējošais tērauds + alumīnijs", "varš + zema oglekļa satura tērauds", "titāna sakausējums + niķeļa -sakausējums". Piemēram: tīkla izmantošana jaunām enerģijas bateriju cilpām (vara stieple + alumīnija stieples metināšana) ne tikai saglabā vara vadītspēju, bet arī samazina izmaksas un atrisina slikta kontakta problēmu tradicionālajā kniedēšanā. Galvenās priekšrocības: atbilst vairāku-materiālu kompozītmateriālu ainu funkcionālajām prasībām, neprasot papildu savienotājus (piemēram, kniedes un sprādzes), tādējādi samazinot montāžas saites.
Ekstrēmas vides izturības process
Augstas-temperatūras scenārijiem (piemēram, krāsns aizsargtīkls): izmantojot "augstas-temperatūras priekšoksidācijas apstrādi + argona loka metināšanu", sieta lodēšanas savienojumu stiprība pēc metināšanas tiek vājināta par mazāku vai vienādu ar 5% vidē ar 600-800 labāku pretestību nekā parastā pretestība. lielāks vai vienāds ar 20%);
Spēcīgu skābju un stipru sārmu scenārijiem (piemēram, ķīmiskā filtrācija): "Dubultā pasivācija" (pasivācija ar slāpekļskābi + silāna pasivēšana) tiek veikta pēc lāzermetināšanas, un lodēšanas šuvju korozijas ātrums tiek samazināts līdz 0,001 mm/gadā, kas ir tāds pats kā pamatmateriāla izturība pret koroziju, izvairoties no tradicionālo šuvju sāpju punkta "metināšanas vispirms".
2. Inovācijas procesa detaļās "precizitātes prasībām"
Ultra-smalko stiepļu bez drošinātāju metināšanas tehnoloģija izmanto "femtosekundes lāzera mikro-metināšanu" īpaši-smalkiem metāla stieplēm, kuru stieples diametrs ir mazāks par 0,05 mm vai vienāds ar to (piemēram, elektronisko pusvadītāju filtri). Lāzera impulsa platums tiek kontrolēts ar 100 femtosekundēm (10⁻¹³ sekundēm), un tas silda tikai lokālo lodēšanas vietu (siltuma -ietekmētā zona, mazāka par vai vienāda ar 0,02 mm), lai izvairītos no stieples saplūšanas vai deformācijas augstas temperatūras dēļ. Acs precizitāte var sasniegt ±0,01 mm, kas atbilst mikroshēmu ražošanas "mikronu{12}līmeņa skrīningam". pieprasījums.
Nav metināšanas izdedžu atlieku procesa Tradicionālā pretestības metināšana parasti rada metināšanas izdedžus (īpaši augstas{0}}oglekļa tērauda sietu), kas ir jānoņem, veicot turpmāku kodināšanu, un tie var viegli sabojāt vadu. Izmantojot "aizsardzību ar inerto gāzi + elektrodu pulēšanas apstrādi", metināšanas process nesatur izdedžus-, tieši atbilst stingrajām prasībām par "bez piemaisījumiem" pārtikas kvalitātes (piemēram, cepšanas sieta) un medicīnas kvalitātes (piemēram, asins filtru sietam), tādējādi novēršot sekundārās tīrīšanas izmaksas.
3. Netieša procesa uzlabošana "strukturālās stiprības" nodrošināšanai
Lodēšanas savienojuma spriedzes samazināšanas apstrāde: pēc metināšanas tiek izmantota "zemas -temperatūras spriedzes samazināšanas atkvēlināšana" (200-300 grādu izolācija 1-2 stundas), lai atbrīvotu lodēšanas savienojumu iekšējo spriegumu (sprieguma samazināšanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 80%), lai izvairītos no lodēšanas savienojuma plaisāšanas, ko izraisa spriedzes koncentrācija ilgstošas slodzes, vibrācijas vai vibrācijas ekrāna ietekmē. kalpošanas laiks 2-3 reizes.
Lieljaudas tīklu "segmentētā metināšana + vispārēja pastiprināšana" procesā lieljaudas tīkliem, kuru stieples diametrs ir lielāks vai vienāds ar 10 mm un platums ir lielāks vai vienāds ar 5 m (piemēram, kalnrūpniecības atbalsta tīkli un ostas aizsargtīkli), izmanto "segmentētu pretestības metināšanu un vispirms pilnībā atrisina loka metināšanu un argonu, kas ne tikai argona loka metināšanu". Nepārtrauktās metināšanas iekārtas platuma ierobežojums, bet arī nodrošina kopējo konstrukcijas izturību (savienojumu stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 90% no pamatmateriāla) un izvairās no tradicionālās savienošanas "vājā punkta lūzuma" problēmas.
2. Optimizētā versija: metināšanas sieta “scenārijs{1}}pielāgošanas specifikācijas”.
Pielāgotās specifikācijas vairs neaprobežojas ar "stieples diametru/sietu/izmēru", bet kopā ar specifiskām nozares vajadzībām, lai nodrošinātu **"parametri + funkcijas + uzstādīšana" integrētu pielāgošanu**. Tālāk ir norādītas galvenās pielāgošanas dimensijas un piemēri.
1. Netradicionāla materiālu kombinācijas pielāgošana
Pielāgošanas veids Materiālu kombināciju piemēri Pamatpieprasījuma scenāriji Procesa garantija
Pret koroziju{0}}izturīgs kompozītmateriāls 316 L nerūsējošais tērauds (virsmas slānis) + Hastelloy C276 (iekšējais slānis) Jūras inženierijas jūras ūdens filtrēšanas lāzermetināšana + dubultā pasivācijas apstrāde
Vadītspējīgs siltuma izkliedes tīkls Vara stieple (vadošs slānis) + alumīnija sakausējuma stieple (siltuma izkliedes slānis) Jaunas enerģijas transportlīdzekļa akumulatora bloka siltuma izkliedēšana Zemas temperatūras lodēšana (lai izvairītos no vara un alumīnija trausluma)
Bioloģiski saderīgs tīkls Tīra titāna stieple (matrica) + hidroksilapatīta pārklājums Ortopēdiskie implanti (piemēram, kaulu labošanas siets) Vakuuma lāzera metināšana + pārklājuma saķepināšana
2. Īpašu -formu struktūru dziļa pielāgošana
Plaknes īpašas -formas pielāgošana: pārkāpjot “taisnstūrveida/kvadrātveida” principu, mēs varam pielāgot sektora-formu (piemēram, putekļu noņemšanas aprīkojuma filtru sietu), daudzstūra (piemēram, aprīkojuma lūkas aizsargsieta) un atstarpi īpašas-formas formas (piemēram, rūpnīcas aizsargsietu, lai izvairītos no cauruļvadiem). Precizitāte tiek kontrolēta pie ±0,5 mm, kas tiek panākta ar "CNC pozicionēšanas metināšanu + lāzera griešanu un apgriešanu".
Trīs-dimensiju īpašas-formas pielāgošana: var pielāgot loka-veidu (piemēram, tuneļa velvju atbalsta tīklus), U-rievu tīklus (piemēram, drenāžas grāvju vāku tīklus) un viļņu-formas (piemēram, skaņas izolācijas barjeras tīklus). Lai nodrošinātu, ka loka pielaide ir mazāka par 1 grādu vai vienāda ar to, un atbilst izliektas virsmas uzstādīšanas scenārijam, tiek izmantota "aukstā locīšanas formēšana- un pēc tam segmentētā metināšana".
3. Funkcionālo parametru pielāgošana
Gradienta sieta pielāgošana: acs izmērs mainās gradientā no viena gala līdz otram (piemēram, no 5 mm → 1 mm), pielāgojoties "slāņveida filtrēšanas" scenārijam (piemēram, ķīmisko izejvielu rupjās filtrēšanas integrētā sieta → smalkā filtrēšana). Tas tiek realizēts, "segmentāli pielāgojot metināšanas veidņu atstatumus", un blakus esošo sieta posmu pārejā nav acīmredzama soļa.
Uzlabota slodzes-nesuma pielāgošana: lielas-slodzes scenārijiem (piemēram, uzglabāšanas plauktu sietam) var pielāgot struktūru "šifrēti lodēšanas savienojumi + sabiezināti garenstieņi" (lodēšanas savienojumu attālums tiek samazināts no 50 mm līdz 30 mm, bet garenvirziena stieņu diametrs tiek palielināts no 6 mm). Nestspēja-uz kvadrātmetru ir palielināta no 500 kg līdz 1000 kg, un acs virsma būtiski nesaslīd.
Īpaša diafragmas atvēruma pielāgošana: atbalsta "nestandarta kvadrātveida caurumus/apaļus caurumus" (piemēram, taisnstūrveida caurumus 2 mm × 5 mm, ovālus caurumus 3 mm × 8 mm), "pret-īpašas-formas caurumus" (piemēram, apgrieztus konusveida caurumus, lai izvairītos no materiāla iestrēgšanas), minimālo atvērumu var pielāgot (0}8 mm). lāzermetināšanas siets), un maksimālo atvērumu var pielāgot līdz 200 mm (smagas{10}}noslodzes atbalsta tīkls).
4. Uzstādīšana, pielāgošana un pielāgošana
Iepriekš apstrādāta instalācijas struktūra: "Instalācijas ausis" (ar skrūvju caurumiem), "karšu sloti" (pielāgoti aprīkojuma virzošajām sliedēm) un "āķis" (izmanto pakarināšanai un stiprināšanai) var tikt piemetināti tieši uz sieta malas, tādējādi klientiem nav jāveic sekundāras apstrādes darbības, piemēram, iepriekš-metinātas ausis ar ausīm, palielinot aprīkojuma uzstādīšanas aizsardzības tīklus 0%.
Izmēru pielaides pielāgošana: "augstas-precīzas uzstādīšanas" scenārijiem, piemēram, saliekamām ēkām un automatizācijas iekārtām, "negatīvās pielaides sietu" var pielāgot (piemēram, projektētais izmērs 1000 mm, faktiskais izmērs 999,5 mm), lai nodrošinātu precīzu atbilstību uzstādīšanas rāmim un izvairītos no atstarpēm, ko izraisa izmēru novirzes.
5. Virsmas apstrādes pielāgošana (diferencēts pārklājums)
Pārklājuma veids Procesa raksturojums Pielāgojami scenāriji Galvenās priekšrocības
Pārtikas -nepiedegošs pārklājums, politetrafluoretilēna (PTFE) izsmidzināšana, cepšanas tīkls, pārtikas transportiera lentes tīkls, 260 grādu augstas temperatūras izturība, nepiedegoša eļļa, viegli tīrāma
Antibakteriālais pārklājums Sudraba jonu antibakteriāls līdzeklis + epoksīdsveķi Medicīnas aizsardzības tīkls, pārtikas pārstrādes iekārtu tīkls Antibakteriālais līmenis Lielāks vai vienāds ar 99%, inhibē E. coli / Staphylococcus aureus
Pret-UV pārklājums Nanotitāna dioksīda (TiO₂) pārklājums Āra saulessarga tīkls, fotoelementu paneļa aizsargtīkls Pret-UV novecošanās, pagarināts kalpošanas laiks
Populāri tagi: izturīga metinātā sieta, Ķīnas izturīgu metināto sietu ražotāji, rūpnīca
