I. Pamata pārskats Metinātais stiepļu tīkls ir izgatavots no īpaši-smalka diametra metāla stieples, izmantojot augstas-precizitātes metināšanu. Tā izmēri parasti ir "centimetru" vai pat "milimetru" diapazonā, galvenokārt apmierinot aparatūras armatūras konstrukcijas stiprinājumu un funkcionālās prasības. Salīdzinājumā ar citiem metinātajiem stiepļu tīkliem, tajā ir uzsvērta "miniaturizācija" un "montāžas savietojamība"-tīkla loksnei ir precīzi jāatbilst aparatūras komponenta iekšējai telpai, metināšanas punktiem jābūt maziem un tie nedrīkst ietekmēt komponentu montāžu, un tai arī jāveic noteiktas funkcijas, piemēram, piemaisījumu filtrēšana un sprieguma sadale. Tā ir galvenā sastāvdaļa, kas nodrošina aparatūras piederumu kalpošanas laiku un veiktspēju.
II. Ražošanas process Metāla savienojuma metināto stiepļu sietu ražošanas procesa pamatā ir "precīza kontrole" un "adaptīvā apstrāde", kas nodrošina, ka sieta loksni var nemanāmi iestrādāt aparatūras komponentā. Pamatprocess sastāv no 6 posmiem:
1. Izejvielu atlase un pirmapstrāde: atlasiet īpaši-smalka diametra metāla stiepli (parasti 0,3-3 mm diametrā), kuras materiāls tiek noteikts atbilstoši aparatūras pielietojumam (piemēram, nerūsējošā tērauda stieple, vara stieple); vispirms iztaisnojiet vadu, izmantojot mikroiztaisnošanas iekārtu, pēc tam izmantojiet ultraskaņas tīrīšanu, lai noņemtu virsmas eļļu, nodrošinot metināšanas vadītspēju un sekojošu pārklājuma saķeri.
Pielāgots veidņu dizains: pamatojoties uz aparatūras piederumu CAD rasējumiem, specializētās metināšanas veidnes un pozicionēšanas armatūra ir izstrādātas, lai nodrošinātu, ka sieta loksnes izmērs, acu izmērs un montāžas caurumu novietojums perfekti atbilst aparatūras iekšējai struktūrai ar pielaidēm, kas tiek kontrolētas ±0,05 mm robežās.
Augstas-precizitātes metināšana: tiek izmantoti mikropretestības metināšanas vai lāzera punktmetināšanas procesi (lai izvairītos no augstas-temperatūras bojājumiem smalkiem-diametra vadiem). Metāla stieples tiek novietotas un metinātas atbilstoši veidnei, un metinājuma diametrs tiek kontrolēts 0,5–1 mm robežās, lai nodrošinātu, ka nav nepilnīgu vai trūkstošu metinājumu, vienlaikus novēršot metinājuma izvirzījumu ietekmi uz montāžu.
Rafinēta sekundārā apstrāde: griešana, liekšana vai urbšana tiek veikta saskaņā ar aparatūras daļu prasībām, piemēram, noapaļotu malu apstrādi filtru serdeņiem un skrūvju montāžas caurumu rezervēšanu atbalsta tīkliem. Galvenais solis ir mikro-atskabarojumu noņemšana, izmantojot precīzas slīpripas vai elektroķīmisko pulēšanu, lai noņemtu asas malas un novērstu aparatūras daļu iekšējās struktūras skrāpējumus.
Virsmas aizsardzības apstrāde: process tiek izvēlēts, pamatojoties uz aparatūras lietošanas vidi, un galvenais mērķis ir novērst rūsu un uzlabot savietojamību:
* Pasivācijas apstrāde: parasti izmanto nerūsējošā tērauda sietam, kas uzlabo izturību pret koroziju un ir piemērota vannas istabas aparatūrai;
* Galvanizācijas apstrāde: piemēram, niķelēšana vai hromēšana, palielinot virsmas cietību un piemērota mehāniskai aparatūrai (piemēram, atvilktņu slaidiem);
* Iegremdēšanas pārklājuma apstrāde: veido īpaši-plānu plastmasas slāni, kas piemērots aparatūrai, kas nonāk saskarē ar ūdeni (piemēram, jaucējkrānu filtriem).
Montāžas saderības pārbaude: siets tiek izmēģinājuma{0}}samontēts ar citiem aparatūras komponentiem (piemēram, korpusiem un vārpstām), lai pārbaudītu izmēru atbilstību un montāžas gludumu; vienlaikus tiek pārbaudītas funkcijas (piemēram, filtra plūsmas ātrums un atbalsta tīkla slodzes{1}}nestspēja), lai nodrošinātu atbilstību aparatūras veiktspējas standartiem.
III. Pamatfunkcijas Aparatūras piederumu metinātās sieta īpašības ir pilnībā izstrādātas, pamatojoties uz "aparatūras saderības prasībām" ar četrām galvenajām atšķirībām:
* Īpaši augsta izmēru precizitāte: kopējā izmēru pielaide parasti ir mazāka vai vienāda ar ± 0,1 mm, un acu izmēra kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 0,05 mm, nodrošinot precīzu iegulšanu aparatūrā bez atslābšanas vai iesprūšanas.
**Ļoti funkcionāls:** katram sieta panelim ir noteikta funkcija, piemēram, "mikronu-līmeņa acs piemaisījumu filtrēšanai" filtru serdeņos un funkcija "sprieguma-izkliedes un deformācijas{{2}novēršanas" eņģes atbalsta sietos, bez liekas konstrukcijas.
**Laba montāžas savietojamība:** sieta paneļiem ir iepriekš-izurbti montāžas caurumi un pozicionēšanas spraugas, kas ļauj tiešu montāžu ar skrūvēm, klipšiem un citiem aparatūras komponentiem bez papildu apstrādes.
**Miniaturizācija un viegls dizains:** stieples diametrs pārsvarā ir 0,3–2 mm, un viena sieta paneļa svars parasti ir mazāks par vai vienāds ar 50 g, nepalielinot aparatūras piederumu kopējo svaru vai tilpumu, kas lieliski atbilst aparatūras "kompaktajām un izsmalcinātajām" īpašībām.
IV. Kopīgi materiāli
Materiālu izvēle pilnībā ir atkarīga no aparatūras piederumu "lietošanas vides" un "funkcionālajām prasībām". Dažādiem materiāliem ir skaidri definēti piemēroti pielietojuma scenāriji:
Materiāla veids|Galvenās īpašības|Piemēroti aparatūras piederumu veidi
Īpaši-smalka zema-oglekļa tērauda stieple|Zemas izmaksas, viegli metināms, nepieciešama galvanizācija rūsas novēršanai|Parasta mehāniskā aparatūra (piem., atvilktņu slīdošā stiegrojuma siets, eņģes atbalsta siets)
304/316 nerūsējošā tērauda stieple|Izturīgs pret skābēm un sārmiem, bez rūsas-, laba temperatūras izturība|Vannas istabas piederumi (piemēram, jaucējkrāna filtra kodols, dušas galvas siets), virtuves piederumi (piemēram, izlietnes kanalizācijas filtra siets)
Misiņa stieple / fosfora bronzas stieple|Laba vadītspēja, spēcīga stingrība, viegli galvanizējama|Elektroniskās aparatūras piederumi (piem., slēdža kontaktu atbalsta siets, savienotāja ekranēšanas siets)
Cinkota tērauda stieple (mikro{0}}cinkota)|Ultra-plāns cinka slānis, mērena izturība pret rūsu, zemākas izmaksas nekā nerūsējošais tērauds|Āra aparatūras piederumi (piemēram, durvju un logu eņģes, kas iebūvētas-tīklā, drēbju pakaramo piederumu tīkls)
V. Galvenās specifikācijas
Tā kā aparatūras piederumu klāsts ir plašs, specifikācijām nav universālu standartu. Pamatparametri ir jāprecizē saskaņā ar… Ir noteiktas pielāgotas prasības, koncentrējoties uz četrām galvenajām jomām:
* **Acs izmērs:** Izstrādāts atbilstoši funkcijai. Filtru sietu acs izmērs parasti ir 0,5–5 mm (piem., 1 mm x 1 mm jaucējkrānu filtriem), savukārt atbalsta sietu acs izmērs ir 5–10 mm (piemēram, 5 mm x 5 mm eņģu atbalsta sietiem). Dažas precīzas elektroniskās aparatūras sietas var būt pat 0,1–0,3 mm.
* **Stieples diametrs:** galvenokārt īpaši{0}}smalks stieples diametrs. Filtra acs izmanto 0,3-1 mm (lai izvairītos no aizsērēšanas), savukārt atbalsta acs izmanto 1–3 mm (lai nodrošinātu nestspēju). Šim stieples diametram jāatbilst acs izmēram (pārmērīgs stieples diametrs samazinās efektīvo acs laukumu).
* **Kopējais izmērs:** Raksturojas ar miniaturizāciju. Parastie izmēri ir no 1 cm x 1 cm līdz 10 cm x 10 cm. Piemēram, filtru serdeņi bieži ir 2 cm x 2 cm x 0,5 cm (diametrs + biezums), un eņģes atbalsta sieti bieži ir 5 cm x 3 cm.
Pielaides un papildu konstrukcijas: izmēru pielaidēm ir jābūt mazākām vai vienādām ar ±0,1 mm, un ģeometriskām pielaidēm (piemēram, plakanumam) jābūt mazākām par 0,05 mm vai vienādām ar to; Papildu konstrukcijās ietilpst iepriekš-izurbti montāžas caurumi (cauruma diametrs parasti ir 1–3 mm), pozicionēšanas izvirzījumi (lai to varētu viegli izlīdzināt montāžas laikā) un saliektas malas (lai uzlabotu saderību ar aparatūru).
Populāri tagi: aparatūras metināšanas tīkls, Ķīnas aparatūras metināšanas tīklu ražotāji, rūpnīca
