Metināto uzglabāšanas plauktu procesa funkcijas
Metināšanas statīva process koncentrējas uz trim galvenajiem mērķiem: konstrukcijas izturību, izmēru precizitāti un izturību. Īpašas funkcijas ir šādas:
1. Ļoti pielāgojams process, kas atbilst dažādām vajadzībām
Elastīga izejmateriālu izvēle: atkarībā no pielietojuma scenārija var izvēlēties dažādu materiālu metāla materiālus, piemēram, parasto oglekļa tēraudu (zemas izmaksas, piemērots sausai videi), nerūsējošo tēraudu (-izturīgs pret koroziju, piemērots virtuvēm un mitrām noliktavām) un alumīnija sakausējumu (viegls un viegli pārvietojams), kas atbilst plauktu veiktspējas prasībām dažādās vidēs.
Mērķtiecīga metināšanas metodes pielāgošana: metināšanas metode tiek izvēlēta, pamatojoties uz materiāla un slodzes{0}}prasībām. Piemēram, loka metināšanu parasti izmanto oglekļa tērauda detaļām (augsta efektivitāte, zemas izmaksas, piemērota masveida ražošanai), savukārt argona loka metināšanu parasti izmanto nerūsējošā tērauda vai plānās -sienu caurulēm (rada estētiski patīkamas šuves, augstas-kvalitatīvas šuves un samazina korozijas risku), nodrošinot līdzsvarotu šuvju izturību un sabalansētu šuvju izskatu. Stabilitāte un uzticama slodzes{5}}gultņu veiktspēja
Augstas-stiprības šuvju metināšana: atslēgu slodzes-nesošās vietās (piemēram, savienojums starp kolonnām un sijām un savienojums starp plauktiem un rāmjiem) tiek izmantotas "pilnīgas metināšanas" vai "pastiprinātas metināšanas" metodes, lai izvairītos no aukstām un necaurlaidīgām šuvēm. Metinātās šuves ir ļoti integrētas ar pamatmateriālu, efektīvi sadalot slodzi, nodrošinot, ka katra grīda var stabili izturēt paredzēto svaru. Ilgstoša-lietošana samazina rāmja deformācijas un plaukta sabrukšanas risku.
Iepriekšēja apstrāde un konstrukcijas stiprināšana: pirms metināšanas komponentiem tiek veikti priekšapstrādes procesi-, piemēram, plauktu malu saliekšana un nostiprināšana, lai uzlabotu deformācijas izturību, un metināšanas kolonnu savienotāji, lai uzlabotu savienojuma ar siju stabilitāti, vēl vairāk uzlabojot vispārējo konstrukcijas stingrību{2}} Augsta precizitāte, uzticamība un lietotāja kontrole.
Maza izmēra kļūda: metināšanas procesa laikā armatūra tiek izmantota, lai nostiprinātu komponentu pozīcijas, nodrošinot vertikālu izlīdzināšanu starp kolonnām un sijām, plauktu un rāmju izlīdzināšanu un vienmērīgu atstarpi starp plauktiem (parasti ±2 mm robežās). Tas novērš tādas problēmas kā rāmja sasvēršanās un plaukta novirze, nodrošinot plaukta viendabīgu izskatu un saderību ar standarta -izmēra uzglabāšanas kastēm un priekšmetiem.
Pēc-metināšanas apdare: pēc metināšanas metināšanas šuves tiek pulētas ar tādiem instrumentiem kā leņķa slīpmašīna un smilšpapīrs, lai noņemtu izdedžus un urbumus, tādējādi iegūstot gludu virsmu. Tas ne tikai uzlabo izskatu, bet arī novērš skrāpējumus un glabājamo priekšmetu bojājumus lietošanas laikā. 4. Perfect Surface Treatment pagarina kalpošanas laiku
Lieliska aizsardzība pret koroziju: virsmas apstrāde, piemēram, kodināšana un fosfatēšana (noņem rūsu un eļļas traipus no metāla virsmas un uzlabo pārklājuma saķeri), elektrostatiskā izsmidzināšana (veido vienmērīgu, nodilumizturīgu aizsargpārklājumu, kas iztur skrāpējumus un novecošanos) un cinkošana (piemērota mitrai videi) ir izvēlēta, pamatojoties uz darbības vidi un uzlabo rūsas izturību. Tas efektīvi izolē metālu no gaisa un mitruma korozijas, nodrošinot plaukta ilgstošu-lietošanu tādās vidēs kā balkoni un noliktavas (ar 5–10 gadu kalpošanas laiku, veicot normālu apkopi).
Stabila pārklājuma kvalitāte: virsmas pārklājuma biezums ir kontrolējams (parasti 60{1}}120 μm izsmidzināšanai), un sacietēšana augstā temperatūrā nodrošina spēcīgu adhēziju, iztur zvīņošanos un nokarāšanos, kā arī saglabā savu izskatu un krāsu laika gaitā.
Populāri tagi: metināšanas statīvs 2, Ķīnas metināšanas statīvs 2 ražotāji, rūpnīca
